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    关于石墨粉的几种提纯方法的介绍

      我国石墨储量丰富,在工业上生产中应用非常广泛,在具体的使用过程中石墨都需要经过提纯达到具体的工业要求成为石墨粉等产品。提纯后的石墨制品能更好的体现它导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点。今天小编就为大家讲解石墨的五种提纯方法:

      一、浮选法。

      石墨原矿的浮选一般先使用正浮选法,然后再对正浮选精矿进行反浮选。石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料,对模具有良好的隔热降温作用.能延长模具的使用寿命1-3倍.具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境,使用方便。浮选石墨精矿品位通常可达80%~90%,采用多段磨选,纯度可达98%左右。

      浮选晶质石墨常用捕收剂为煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸酯、酚类和羧酸酯等,常用起泡剂为2#油、4#油、松醇油、醚醇和丁醚油等,调整剂为石灰和碳酸钠,抑制剂为水玻璃和石灰。浮选隐晶质石墨的常用捕收剂是煤焦油,常用起泡剂是樟油和松油,常用调整剂是碳酸钠,常用抑制剂是水玻璃和氟硅酸钠。

      二、氯化焙烧法。

      氯化焙烧法是将石墨掺加一定量的还原剂,在一定温度和特定气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使物料中有价金属转变成熔沸点较低的气相或凝聚相的氯化物及络合物而逸出,从而与其余组分分离,达到提纯石墨的目的。石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料,对模具有良好的隔热降温作用.能延长模具的使用寿命1-3倍.具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境,使用方便。

      三、高温提纯法。

      利用石墨的沸点远高于所含杂质硅酸盐的沸点这一特性,将石墨直接装入石墨坩埚,在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质会溢出,从而实现石墨的提纯。高温法一般采用经浮选或化学法提纯过的含碳99%以上的高碳石墨作为原材料,可将石墨提纯到99.99%,如通过进一步改善工艺条件,提高坩锅质量,纯度可达到99.995%以上。

      四、碱酸法。

      碱酸法是石墨化学提纯的主要方法,也是目前比较成熟的工艺方法。该方法包括NaOH-HCl,NaOH-H2SO4,NaOH-HCl-HNO3等体系。其中NaOH-HCl法最常见。

      碱酸法提纯石墨的原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行煅烧,在500~700℃的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属化合物,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离。可膨胀石墨制备用的初始原料系高碳鳞片状石墨 ,其余化学试剂如浓硫酸(98 %以上) ,过氧化氢(28 %以上) ,高锰酸钾等均使用工业级试剂。制备的一般步骤为:在适当温度下 ,将不同配比的过氧化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫酸以不同的加入程序 ,在不断搅拌下反应一定时间 ,然后水洗至中性,离心分离,脱水后于 60 ℃真空干燥。

      上文就是今天为大家带来的石墨粉有关内容,通过以上文介绍,相信大家一定有了初步的了解了,后续我们还将继续为大家带来行业有关内容介绍,欢迎大家联系我公司,或通过我们的网站联系我们。

    石墨粉

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